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在進(jìn)入具體操作步驟之前，先明確清潔的目標(biāo)、原則與準(zhǔn)備工作，以保證安全性與清潔效果。
防止交叉污染：實(shí)驗(yàn)過程中樣品溢出、氣溶膠、塵埃等可能污染箱體，需及時(shí)清除與消毒。
保持溫控 / CO? 控制精度：積塵、污跡可能影響傳感器或熱傳導(dǎo)性能，從而引入誤差。
延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期清潔可防止腐蝕、積垢、密封老化等問題。
按照廠商建議、實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)流程或質(zhì)量管理體系要求定期（如月度、季度或半年度）進(jìn)行深度清潔與消毒。
通常，日常清潔（擦拭）應(yīng)每周或每次樣品操作后做，深度清潔 / 消毒建議每月或在污染發(fā)生后立即進(jìn)行。
斷電與斷氣
在進(jìn)行清潔或消毒之前，應(yīng)先關(guān)閉培養(yǎng)箱電源，并斷開 CO? 氣體輸入管路，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
樣品移除
取出所有培養(yǎng)瓶 / 培養(yǎng)皿 / 樣本架 / 附件，統(tǒng)一轉(zhuǎn)移至無菌操作臺(tái)或備用培養(yǎng)設(shè)備。
佩戴保護(hù)裝備
建議佩戴無塵手套、實(shí)驗(yàn)服、防護(hù)眼鏡等，避免接觸消毒劑或內(nèi)部元件。
準(zhǔn)備清潔 / 消毒劑與器具
無腐蝕性、對(duì)金屬與密封件安全的消毒劑（如 70% 乙醇、過氧化氫、次氯酸鈉 (低濃度) 或廠家推薦消毒劑）
無絨布 / 無塵紙 / 紗布
小刷子 / 軟毛刷 / 棉簽
容器、噴瓶、蒸餾水 / 無菌水
濾芯 / 密封件備件（如有更換需求）
準(zhǔn)備清潔順序 / 標(biāo)識(shí)
從頂部到底部、從里向外、從輕到重的原則進(jìn)行清潔，避免已清潔部分二次污染。
首先對(duì)設(shè)備外部進(jìn)行清潔，以去除灰塵、污漬、指紋或外部污染物。
使用軟布蘸取適量中性清潔劑溶液（如稀釋的洗滌劑或微量中性皂液），擰至半干狀態(tài)，輕柔擦拭外殼、不銹鋼面板、門框、控制面板外層。
對(duì)控制面板、顯示屏、按鈕等應(yīng)使用微濕布擦拭，避免液體滲入。
若有殘留水漬、頑固污垢，可使用少量 70% 乙醇或異丙醇擦拭；但避免大量液體直接噴入設(shè)備縫隙。
外殼清潔完成后，用干布擦干，確保無殘留液體。
檢查設(shè)備腳架、水平支撐、背部管路接口處是否有灰塵或積水，如有應(yīng)清除。
這是最關(guān)鍵的清潔部分，涉及內(nèi)壁、架板、傳感器、防護(hù)罩等多個(gè)區(qū)域。
先拆下樣本架 / 置板 /擱架 /支架等可移動(dòng)部件，單獨(dú)清洗 / 消毒。
如果有內(nèi)部保護(hù)罩、透氣罩、傳感器遮罩或風(fēng)道組件（如風(fēng)機(jī)導(dǎo)流板、葉輪等），應(yīng)按手冊(cè)操作拆下。
關(guān)閉電源，確認(rèn)無通電狀態(tài)后再操作內(nèi)部部件，避免短路或損壞傳感器。
從頂部壁面開始，用布 / 無紡布蘸取適量稀釋消毒劑（如 70% 乙醇、0.1–0.5% 過氧化氫溶液等），沿一個(gè)方向擦拭。避免重復(fù)來回摩擦造成劃痕。
對(duì)于有殘留水漬、沉積物的部位可用軟刷（棉簽 / 軟毛刷）輕刷，然后再擦拭干凈。
重點(diǎn)注意角落縫隙、背部通氣口、門邊緣、玻璃內(nèi)壁下緣等易積塵 / 油污處。
清潔完成后，用無菌水或蒸餾水（或無離子水）擦凈殘留消毒劑，避免化學(xué)殘留影響培養(yǎng)環(huán)境。
最后用 70% 乙醇或異丙醇噴霧 / 擦拭內(nèi)壁表面進(jìn)行最終擦拭消毒。
將取下的架板 / 擱板、支架置于超凈臺(tái)或?qū)嶒?yàn)臺(tái)，用適當(dāng)濃度的消毒劑浸泡（如 70% 乙醇、過氧化氫溶液）一定時(shí)間（如 10–30 分鐘，依據(jù)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)）。
用軟刷或無紡布刷洗架板、支架的每個(gè)側(cè)面，尤其是連接孔、槽口處。
用無菌水或蒸餾水沖洗干凈殘余消毒劑。
放置于無菌環(huán)境中晾干或用無塵布擦干后再裝回箱內(nèi)。
若架板為可高溫滅菌的金屬材料，亦可考慮高溫滅菌處理（根據(jù)材質(zhì)安全性判斷）。
在裝回架板之前，可在超凈臺(tái)下暴露 30 分鐘以進(jìn)一步滅菌（如使用紫外燈照射等）。
對(duì)溫度 / CO? / 濕度 / O? 傳感器保護(hù)罩或探頭進(jìn)行溫和清潔，避免刮傷或損壞傳感器；可用棉簽蘸 70% 乙醇輕擦清潔。
對(duì)門封條（密封圈 / 硅膠條 /橡膠密封條）用無菌水 + 非腐蝕性中性清潔劑或酒精輕擦，清除污垢和膠質(zhì)殘留。
玻璃門內(nèi)側(cè) / 觀察窗可使用無塵布 + 70% 乙醇擦拭，確保無水痕、無條紋。
對(duì)密封條邊緣、卡扣槽、合頁部位、門鉸鏈等進(jìn)行檢查，如有裂紋、老化或損傷應(yīng)及時(shí)更換。
在水套型培養(yǎng)箱中，風(fēng)機(jī) / 循環(huán)系統(tǒng)（如有）通常負(fù)責(zé)空氣對(duì)流，以維持溫度 / CO? 均勻性。清潔步驟如下：
拆下風(fēng)機(jī)導(dǎo)流罩 / 葉輪 / 滑輪 / 導(dǎo)風(fēng)板等可拆部件。參考設(shè)備手冊(cè)說明拆卸方法。
用合適濃度的消毒劑（如 70% 乙醇或稀釋過氧化氫）擦拭或浸泡風(fēng)機(jī)葉片、外殼、導(dǎo)流板。
用軟刷 / 棉簽清理葉片縫隙或積塵部位，特別注意不要損傷風(fēng)機(jī)葉片曲面或刃口。
用無菌水沖洗或用濕布擦除殘留消毒劑，并徹底干燥。
安裝回風(fēng)機(jī)部件時(shí)，確保部件位置正確、固定牢固、葉輪能夠自由旋轉(zhuǎn)無摩擦。
濕度水盤 / 加濕盤是濕度控制的關(guān)鍵部件，其清潔維護(hù)尤為重要：
將水盤取出至潔凈環(huán)境，倒掉舊水。
使用無菌水 + 70% 乙醇或中性清潔劑刷洗水盤內(nèi)外表面，去除附著物、沉積物、可見污垢。
對(duì)于難清污垢部位，可浸泡一段時(shí)間（如 10–20 分鐘）然后刷洗。
沖洗干凈殘留清潔劑 / 消毒劑，最好使用無菌水或蒸餾水沖洗數(shù)次。
晾干或用無塵紙擦干后再裝回箱體底部指定位置。
在安裝之前，可向水盤中加入適量滅菌水（或無菌純水），注意水位應(yīng)控制在箱體推薦標(biāo)記（通常三分之二水位為常規(guī)水平）以維持適當(dāng)濕度。
每天檢查水盤水位，如水位低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水；若發(fā)現(xiàn)污濁應(yīng)更換清洗。
在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)或水盤污染嚴(yán)重時(shí)可考慮高壓滅菌 / 高溫消毒處理（視水盤材質(zhì)許可情況）。
3111 型為水套式設(shè)計(jì)，其水夾層（jacket）需要定期檢查、排水、清潔與防銹處理。
在清潔前，關(guān)閉 CO? 氣源、電源，并斷開所有輔助管路連接。
找到水套排水口與排水閥，將連接軟管連接至排水口，緩慢排出水套中的水體至安全容器。
在完全排空后，用無菌水緩慢注入清水至水套內(nèi)，以沖洗殘留物質(zhì)（如微小沉積物、水垢、雜質(zhì)等）。
將沖洗水排出，重復(fù)幾次以確保內(nèi)部清潔。
若廠家允許，可加入適量防銹劑 / 銹蝕抑制劑（如設(shè)備說明書建議的防銹劑）再補(bǔ)充水體。
檢查水套內(nèi)壁、接口、管路、密封件是否有銹蝕、腐蝕、裂縫或滲漏。
裝回排水管口、關(guān)閉閥門，并逐漸注水補(bǔ)充至規(guī)定水位（注意不要過滿，以防溢出）。
清理排水期間可能濺出的水滴或液體，避免滑倒或電路短路。
如果設(shè)備在水套中加入防銹劑，應(yīng)定期（如每 1–2 年）更換或補(bǔ)充防銹劑。
若發(fā)現(xiàn)水套內(nèi)有沉積物、水垢、污染物，應(yīng)適當(dāng)使用溫和除垢劑（根據(jù)制造商推薦）清洗，并徹底沖洗干凈。
水套外部包覆層或外殼接口處若有冷凝水或濕潤(rùn)，應(yīng)及時(shí)擦干、防止生銹。
檢查水套通氣孔、溢水口是否暢通，有無堵塞。
3111 型可能帶有空氣樣本濾器 / HEPA 濾芯 / 接入口濾芯等部件，這些部件在清潔中也須維護(hù)。
在清潔前斷開電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
拆下 HEPA 濾芯、取樣口濾芯 / 接入口濾芯，按規(guī)定更換或清潔。
對(duì)可重復(fù)使用的濾芯（如某些前置濾器）可用適當(dāng)方法（如低壓噴吹、沖洗干凈、干燥）處理；但不要用水沖洗 HEPA 正式濾層（可能損壞濾層）。
檢查濾芯座接口、密封墊圈、卡扣等部件的完整性，確保無損壞。
安裝新濾芯 / 舊濾芯時(shí)，用無塵布或酒精擦拭安裝位置，確保無顆?；蚧覊m進(jìn)入。
若設(shè)備有通風(fēng)口 / 進(jìn)風(fēng)口 / 出風(fēng)口等開口部件，應(yīng)使用無塵布 + 70% 乙醇清潔邊緣、蓋板。
在濾芯更換后，可通過菜單中配置選項(xiàng)復(fù)位 “REPLACE HEPA” 提醒（如設(shè)備支持）以清除濾芯更換狀態(tài)。
在嚴(yán)格無菌要求或污染情況下，可能需要對(duì)整個(gè)箱體進(jìn)行深度消毒或采用高溫滅菌程序。
如果 3111 型具有可支持高溫滅菌功能（需確認(rèn)設(shè)備是否支持 Steri-Cycle、高溫滅菌程序），可以按設(shè)備說明啟動(dòng)高溫滅菌流程。
在滅菌過程中，應(yīng)關(guān)閉 CO? 氣源、斷開樣品、關(guān)閉門，并選擇合適的溫度 / 時(shí)間程序（例如 140 ℃ 高溫保溫階段等）。
滅菌過程結(jié)束后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)降溫至安全溫度，方可再打開箱門。
滅菌后應(yīng)重新進(jìn)行清潔（擦拭內(nèi)壁）與通風(fēng)吹干，并使用無菌水重新注濕度盤 / 水盤 / 水套。
若設(shè)備不支持高溫滅菌，可采用化學(xué)滅菌（如低濃度過氧化氫、醇類、紫外滅菌等）進(jìn)行深度消毒。
清潔 / 消毒 / 更換部件后的復(fù)原與功能確認(rèn)非常重要，以保證設(shè)備清潔后能安全穩(wěn)定運(yùn)行。
裝回所有架板 / 支架 /樣品托架 /導(dǎo)流板等，確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。
裝回風(fēng)機(jī) / 循環(huán)部件 /葉輪 /導(dǎo)流板，確保能自由旋轉(zhuǎn)且無摩擦。
裝回密封件 / 門封條 /玻璃門 /密封接口。
裝回濾芯 / HEPA / 接入口濾器 /樣本口濾器。
注水 / 補(bǔ)水：向濕度水盤中注入無菌水至推薦水位；為水套注入清水（并添加防銹劑，若適用）至規(guī)定水位。
關(guān)閉箱門、接通電源，同時(shí)開啟 CO? 氣源管路。
讓設(shè)備空載運(yùn)行一段時(shí)間（如 12–24 小時(shí)或根據(jù)廠商建議）以穩(wěn)定溫度 / 濕度 / CO?。
在穩(wěn)定后，使用標(biāo)準(zhǔn)儀器（溫度計(jì) / CO? 儀 / 濕度計(jì)等）進(jìn)行校驗(yàn)測(cè)試，確認(rèn)溫度、CO?、濕度偏差在可接受范圍內(nèi)。
復(fù)核報(bào)警狀態(tài)，若出現(xiàn)報(bào)警需及時(shí)排查。
記錄清潔 / 消毒操作、時(shí)間、使用消毒劑濃度、部件更換情況等維護(hù)日志。
在整個(gè)清潔流程中，有一些細(xì)節(jié)和注意事項(xiàng)非常關(guān)鍵，應(yīng)特別關(guān)注：
避免使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、含氯或腐蝕性消毒劑（如高濃度漂白劑）以免損傷不銹鋼內(nèi)膽、密封條、傳感器或加熱元件。
在清潔時(shí)避免液體流入電子控制板、線路、風(fēng)機(jī)馬達(dá)等部件。清潔布不可過濕。
清潔過程中不得開啟加熱 / 通風(fēng)系統(tǒng)，避免誤觸通電造成損害或干擾控制系統(tǒng)。
在拆卸風(fēng)機(jī)、傳感器、導(dǎo)風(fēng)部件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備手冊(cè)操作，以免重新安裝時(shí)誤裝或損壞。
清潔頻率應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用、污染程度、樣品特性調(diào)整，過頻或不適當(dāng)化學(xué)處理都可能對(duì)設(shè)備有害。
清潔后應(yīng)給設(shè)備足夠穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間，以使溫度 / CO? / 濕度重新達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，再開始樣品培養(yǎng)。
清潔 / 消毒操作應(yīng)有完整記錄，包括操作者、日期、采用溶液濃度、浸泡時(shí)間、部件更換情況等，以便質(zhì)量追蹤與驗(yàn)證。
若在清潔中發(fā)現(xiàn)密封條破損、腐蝕、裂紋、風(fēng)機(jī)異常、濾芯損壞等，應(yīng)及時(shí)更換部件，避免長(zhǎng)期隱患。
對(duì)于深度清潔 / 化學(xué)消毒后的部件，應(yīng)確保清洗殘留消毒劑徹底清除，避免對(duì)樣品或細(xì)胞造成化學(xué)毒性影響。
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